一、立式注塑机的简述
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1 、（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
二、结构和功能
（1）注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
（7）安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
三、立式注塑机的分类
（1）直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 。
（2）立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等。
（3）立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等。
（4）立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
四、立式注塑机的操作规程
1、准备工作（1）检查机器各部件和电器控制箱是否良好。（2）检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。（3）打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作 （1）装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。（2）料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。（3）注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养 （1）检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。（2）润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。（3）使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油 （4）定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
立式注塑机技术参数：
（1）螺杆直径
螺杆的外径尺寸（mm）。
（2）螺杆有效长度
螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示。
（3）螺杆长径比L/D。
（4）螺杆压缩比V2/V1
螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）。
（5）注射行程
螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离（cm）。
（6）理论注射容积
螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。
（7）注射量
螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）。
（8）注射压力
注射时，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力（N/m2）。
（9）注射速度
注射时，螺杆（或塞柱）移动的最大速度（mm/s）。
（10）注射时间
注射时，螺杆（或塞柱）走完注射行程的最短时间。
（11）注射速率
单位时间内注射的理论容积：螺杆（或塞柱）截面积乘以螺杆（或塞柱）的最高速度。
（12）螺杆转速
物料塑化时，螺杆最底最高转速范围；
（13）塑化能力
在单位时间内，可塑化物料的最大重量（kg/h）。
（14）螺杆扭距
物料塑化时，螺杆驱动的最大扭距（N/m）。
（15）螺杆驱动功率
物料塑化时，螺杆驱动的最大功率（kw）。
（16）回复率
塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为
回复率。
（17）喷嘴接触
喷嘴与模具浇套的最大接触力，（或注射座推力kN）。
（18）喷嘴伸出量
喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度（mm）。
（19）料筒加热功率
料筒加热的总功率。
一、立式注塑机的简述
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1 、（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
二、结构和功能
（1）注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
（7）安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
三、立式注塑机的分类
（1）直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 。
（2）立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等。
（3）立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等。
（4）立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
四、立式注塑机的操作规程
1、准备工作（1）检查机器各部件和电器控制箱是否良好。（2）检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。（3）打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作 （1）装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。（2）料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。（3）注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养 （1）检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。（2）润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。（3）使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油 （4）定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
立式注塑机技术参数：
（1）螺杆直径
螺杆的外径尺寸（mm）。
（2）螺杆有效长度
螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示。
（3）螺杆长径比L/D。
（4）螺杆压缩比V2/V1
螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）。
（5）注射行程
螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离（cm）。
（6）理论注射容积
螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。
（7）注射量
螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）。
（8）注射压力
注射时，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力（N/m2）。
（9）注射速度
注射时，螺杆（或塞柱）移动的最大速度（mm/s）。
（10）注射时间
注射时，螺杆（或塞柱）走完注射行程的最短时间。
（11）注射速率
单位时间内注射的理论容积：螺杆（或塞柱）截面积乘以螺杆（或塞柱）的最高速度。
（12）螺杆转速
物料塑化时，螺杆最底最高转速范围；
（13）塑化能力
在单位时间内，可塑化物料的最大重量（kg/h）。
（14）螺杆扭距
物料塑化时，螺杆驱动的最大扭距（N/m）。
（15）螺杆驱动功率
物料塑化时，螺杆驱动的最大功率（kw）。
（16）回复率
塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为
回复率。
（17）喷嘴接触
喷嘴与模具浇套的最大接触力，（或注射座推力kN）。
（18）喷嘴伸出量
喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度（mm）。
（19）料筒加热功率
料筒加热的总功率。
