选择七大方法
1、选对型
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下
由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。例如今塑立式KSU-350-ST来说，它的模柱间距430*255的，那么选用的模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，反之太小也是不行的。
3、拿得出
由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；托模行程需足够将成品顶出。例如今塑立式注塑机KSU-350-ST顶出行程在43mm，那么就要根据上述的进行配套要求。
4、锁得住
由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2)； 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱
由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”这一点尤为重要，单今塑KSU-350-ST就有三种不同的螺杆直径来适应不同的需求，所以说今塑KSU-350-ST是很经典适用的立式注塑机。因为计算成品重量需考虑模穴数，要从稳定性出发，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好
由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。，尤其是它的一个射出压力，针对现在中小企业的市场来说，不同的螺杆直径对应不同的射出压力，以今塑KSU-350来说，它的螺杆分别22/26/32（mm），对应的就是2400/1900/1700（kgf/cm²）这也立式注塑机针对不同的企业使用减少更换所带来的便利。而且有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快
及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
